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              用于杆件的可拆卸式螺栓连接件的制作方法

              文档序号:29869957发布日期:2022-04-30 18:19来源:国知局
              用于杆件的可拆卸式螺栓连接件的制作方法

              1.本发明涉及螺栓连接件技术领域,具体为用于杆件的可拆卸式螺栓连接件。


              背景技术:

              2.钢结构施工工程中常常采用螺栓实现构件之间的连接,其中,传统的螺栓主体由头部和带螺纹的螺杆两部分组成,其应用时通过螺杆穿过构件预设的通孔并在螺杆上套设螺母,然后将位于构件一侧的螺栓头部固定,再将位于构件另一侧的螺母拧紧。如此,构件之间在螺母和螺栓头部的夹持定位作用下实现紧固连接。采用上述螺栓并配套螺母的连接方式属于可拆卸连接,具有操作简单、紧固性好的优点,因此,其成为钢结构施工工程中最受青睐的连接方式之一。
              3.当前的螺栓连接件存在一定不足:在对现有的杆件进行螺栓连接时,由于通过螺纹对螺栓和螺帽进行连接,但是在实际的工作中,螺栓和螺帽会在外力的作用下造成自转,使得螺栓与螺帽之间相互滑动,使得杆件之间连接松动,严重导致杆件之间的分离造成安全事故;同时在对螺栓和螺帽进行连接时,由于转动螺帽时,会带动螺栓随着转动,需要双手进行操作,此时杆件之间缺少限位,导致杆件之间发生偏移,导致杆件连接不够精密,且不符合生产要求;同时当螺母丢落时,需要再去寻找与螺栓相互适配的,直径大小一致的,且螺纹的匝数匹配的螺帽进行补充,且匹配度较低,导致在安装时较为耽误时间去进行寻找,耽误安装的工作效率。


              技术实现要素:

              4.本发明的目的在于提供用于杆件的可拆卸式螺栓连接件,以解决上述背景技术中提出的相关问题。
              5.为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:用于杆件的可拆卸式螺栓连接件,包括螺柱,所述螺柱的顶部设置有螺栓头,所述螺栓头的内部设置有安装凹槽,所述安装凹槽的内部滑动设置有内螺纹套管,所述内螺纹套管内部的两侧设置有卡槽,所述内螺纹套管的内部套设有外螺纹套管,所述外螺纹套管的内部套设有限位组件,所述螺柱的内部设置有空槽,所述空槽内部的两侧设置有通槽,所述螺柱的外侧套设有螺母,所述螺母底部的边缘处设置有环形齿条,所述外螺纹套管外侧的底部均匀铰接有四组铰接板,所述铰接板顶部的中间位置处设置有弧形齿条,所述铰接板的底部设置有收纳槽,所述铰接板内部的一侧设置有滑槽,所述滑槽内部的两端设置有支撑凸杆,所述滑槽的内部滑动设置有档杆,所述档杆的两端设置有滑轨,所述档杆的一侧设置有磁铁,所述螺柱两侧的顶部设置有通孔,所述空槽内部两侧的顶部设置有防滑组件。
              6.优选的,所述防滑组件包括支撑杆、防滑齿、铰接杆、第一弹簧、套筒和滑杆,所述支撑杆位于空槽内侧的顶部,所述支撑杆外侧套设有滑杆,所述滑杆的底部铰接有铰接杆,
              所述滑杆的一侧设置有套筒,所述套筒的内部套设有防滑齿,所述套筒内部的一侧设置有第一弹簧。
              7.优选的,所述限位组件包括转杆、支撑板、伸缩套管、转板、第二弹簧、安装滑槽、连接板和卡块,所述转杆位于外螺纹套管的内部,所述转杆的底部设置有连接板,所述连接板的顶部设置有四组支撑板,所述转杆的顶部设置有安装滑槽,所述安装滑槽的内部套设有伸缩套管,所述伸缩套管的顶部设置有转板,所述转板的两侧设置有卡块,所述伸缩套管内部的顶部设置有第二弹簧。
              8.优选的,所述转板的顶部设置有矩形凹槽,所述内螺纹套管的顶部设置有一字槽。
              9.优选的,所述支撑凸杆的一端延伸至滑轨的内部,所述档杆位于收纳槽的内部。
              10.优选的,所述环形齿条位于弧形齿条的正上方,所述环形齿条与弧形齿条相互啮合。
              11.优选的,所述第二弹簧的底部与安装滑槽内部的底部固定连接。
              12.优选的,所述安装滑槽和伸缩套管横截面皆呈矩形,所述伸缩套管与安装滑槽之间相互滑动。
              13.优选的,所述套筒的一侧延伸至通孔的内部,所述防滑齿的一侧呈锥形。
              14.优选的,所述安装凹槽内侧的中间位置处设置有环形限位槽,所述内螺纹套管呈t型,所述内螺纹套管与环形限位槽滑动适配。
              15.与现有技术相比,本发明提供了用于杆件的可拆卸式螺栓连接件,具备以下有益效果:1、本发明通过外螺纹套管的外侧铰接有四组铰接板,使得铰接板上的弧形齿条对环形齿条进行啮合卡和,使得弧形齿条对环形齿条进行固定,同时通过两组档杆低螺母进行限位,提高螺母的固定效果,可以有效防止螺母在对杆件固定时与螺柱发生相对的自转,不仅可以长时间的对杆件进行固定,同时可以保持杆件之间的紧密,不会在外力的作用下,造成螺栓的松动,防止杆件的松动。
              16.2、本发明通过将螺柱插入至杆件的安装孔的内部,此时在将螺母转动至螺柱的外侧,由于转动螺母时会带动螺柱的自转,此时可以旋转内螺纹套管带动外螺纹套管向上移动,通过铰接杆的作用下,滑杆在支撑杆上滑动,可以将多组防滑齿从通孔的内部伸出,与杆件的安装孔的内壁进行挤压,使得螺柱与杆件之间不会产生转动,此时便可以单手转动螺母,另一只手可以对杆件进行握持操作,防止杆件之间出现偏移,以提升杆件位置的准确性。
              17.3、本发明通过四组铰接板的支撑可以将任意的螺母套在螺柱的外侧,通过转动外螺纹套管带动四组铰接板向上移动,可以将任意的螺母与杆件之间进行挤压,使得任意螺母可以固定,在杆件较薄时,铰接板和螺栓头之间间距较大,此时螺母充当垫片的作用,同时可以通过档杆对任意螺母进行限位,即便在不需要螺母的情况下,通过四组铰接板直接与杆件之间进行挤压,使得螺栓头和四组铰接板的挤压,以及防滑齿对杆件安装孔内壁的挤压,便可对杆件之间进行固定连接。
              附图说明
              18.图1为本发明的主视剖视图;
              图2为本发明的仰视剖视图;图3为本发明的俯视图;图4为本发明的铰接板主视剖视图;图5为本发明的铰接板立体图;图6为本发明的图1的a处放大图;图7为本发明限位组件主视剖视图;图8为本发明的图1的b处放大图;图9为本发明的连接板俯视图。
              19.图中:1、螺柱;2、防滑组件;201、支撑杆;202、防滑齿;203、铰接杆;204、第一弹簧;205、套筒;206、滑杆;3、限位组件;301、转杆;302、支撑板;303、伸缩套管;304、转板;305、第二弹簧;306、安装滑槽;307、连接板;308、卡块;4、通槽;5、空槽;6、铰接板;7、螺母;8、外螺纹套管;9、螺栓头;10、安装凹槽;11、内螺纹套管;12、通孔;13、环形齿条;14、弧形齿条;15、档杆;16、磁铁;17、滑轨;18、滑槽;19、支撑凸杆;20、收纳槽;21、卡槽。
              具体实施方式
              20.下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例?;诒痉⒚髦械氖凳├?,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明?;さ姆段?。
              21.请参阅图1-9,本发明提供技术方案:用于杆件的可拆卸式螺栓连接件,包括螺柱1,螺柱1的顶部设置有螺栓头9,螺栓头9的内部设置有安装凹槽10,安装凹槽10的内部滑动设置有内螺纹套管11,内螺纹套管11内部的两侧设置有卡槽21,内螺纹套管11的内部套设有外螺纹套管8,外螺纹套管8的内部套设有限位组件3,螺柱1的内部设置有空槽5,空槽5内部的两侧设置有通槽4,螺柱1的外侧套设有螺母7,螺母7底部的边缘处设置有环形齿条13,外螺纹套管8外侧的底部均匀铰接有四组铰接板6,铰接板6顶部的中间位置处设置有弧形齿条14,铰接板6的底部设置有收纳槽20,铰接板6内部的一侧设置有滑槽18,滑槽18内部的两端设置有支撑凸杆19,滑槽18的内部滑动设置有档杆15,档杆15的两端设置有滑轨17,档杆15的一侧设置有磁铁16,便于将档杆15进行收纳和固定,螺柱1两侧的顶部设置有通孔12,空槽5内部两侧的顶部设置有防滑组件2。
              22.作为本实施例的优选方案:防滑组件2包括支撑杆201、防滑齿202、铰接杆203、第一弹簧204、套筒205和滑杆206,支撑杆201位于空槽5内侧的顶部,支撑杆201外侧套设有滑杆206,滑杆206的底部铰接有铰接杆203,滑杆206的一侧设置有套筒205,套筒205的内部套设有防滑齿202,套筒205内部的一侧设置有第一弹簧204,可以对螺柱1进行固定,防止螺柱1安装时自转。
              23.作为本实施例的优选方案:限位组件3包括转杆301、支撑板302、伸缩套管303、转板304、第二弹簧305、安装滑槽306、连接板307和卡块308,转杆301位于外螺纹套管8的内部,转杆301的底部设置有连接板307,连接板307的顶部设置有四组支撑板302,转杆301的顶部设置有安装滑槽306,安装滑槽306的内部套设有伸缩套管303,伸缩套管303的顶部设置有转板304,转板304的两侧设置有卡块308,伸缩套管303内部的顶部设置有第二弹簧
              305,可以对铰接板6进行支撑固定。
              24.作为本实施例的优选方案:转板304的顶部设置有矩形凹槽,内螺纹套管11的顶部设置有一字槽,便于对内螺纹套管11转动。
              25.作为本实施例的优选方案:支撑凸杆19的一端延伸至滑轨17的内部,档杆15位于收纳槽20的内部,防止档杆15的掉落。
              26.作为本实施例的优选方案:环形齿条13位于弧形齿条14的正上方,环形齿条13与弧形齿条14相互啮合,对环形齿条13固定。
              27.作为本实施例的优选方案:第二弹簧305的底部与安装滑槽306内部的底部固定连接,防止伸缩套管303从安装滑槽306内部脱离。
              28.作为本实施例的优选方案:安装滑槽306和伸缩套管303横截面皆呈矩形,伸缩套管303与安装滑槽306之间相互滑动,使得伸缩套管303带动转杆301旋转。
              29.作为本实施例的优选方案:套筒205的一侧延伸至通孔12的内部,防滑齿202的一侧呈锥形,增加防滑齿202与杆件安装孔内壁的摩擦。
              30.作为本实施例的优选方案:安装凹槽10内侧的中间位置处设置有环形限位槽,内螺纹套管11呈t型,内螺纹套管11与环形限位槽滑动适配,防止内螺纹套管11掉落。
              31.实施例1,如图1-6所示,在对螺栓进行拆卸时,首先,将螺柱1插入至安装孔内部,然后将螺母7转动至螺柱1的外侧,此时螺母7会将四组铰接板6向上顶至通槽4的内部,当螺母7通过铰接板6的时候,铰接板6恢复至水平状态,然后转动内螺纹套管11带动外螺纹套管8向上移动,外螺纹套管8推动铰接杆203向上移动,从而推动防滑齿202伸出通孔12的内部,对安装孔内壁进行挤压,使得螺柱1和安装孔之间进行初步固定,防止螺柱1和杆件之间发生转动,此时可以对螺母7进行旋转,对杆件进行固定,从而解放一只手对杆件进行握持,防止发生偏移。
              32.实施例2,如图1-9所示,在对螺栓进行拆卸时,先将档杆15沿着支撑凸杆19向下滑动最底部,然后将档杆15通过磁铁16的吸附力收纳至收纳槽20的内部,然后将转板304向上拉动带动卡块308从卡槽21的内部移动出来,此时伸缩套管303任在安装滑槽306的内部,然后转动转板304一定角度,通过安装滑槽306配合带动转杆301转动,通过连接板307带动支撑板302转离铰接板6的下方,此时铰接板6在重力作用下,竖直向下,移动至通槽4的内部,然后转动螺母7从螺柱1的外侧转出,同时在转动内螺纹套管11带动外螺纹套管8向下移动,通过铰接杆203带动套筒205和防滑齿202向外螺纹套管8处靠近,对螺柱1的固定解除,便可以对螺柱1取下。
              33.工作原理:首先,将螺柱1插入至安装孔内部,然后将螺母7转动至螺柱1的外侧,此时螺母7会将四组铰接板6向上顶至通槽4的内部,当螺母7通过铰接板6的时候,铰接板6恢复至水平状态,然后转动内螺纹套管11带动外螺纹套管8向上移动,外螺纹套管8推动铰接杆203向上移动,从而推动防滑齿202伸出通孔12的内部,对安装孔内壁进行挤压,使得螺柱1和安装孔之间进行初步固定,防止螺柱1和杆件之间发生转动,此时可以对螺母7进行旋转,对杆件进行固定;然后旋转内螺纹套管11使得外螺纹套管8在螺纹的作用下,带动四组铰接板6在通槽4的内部向上滑动,此时铰接板6带动弧形齿条14向环形齿条13处靠近并最终,对环形齿条13进行啮合,同时对螺母7向上顶,同时通过铰接杆203推动滑杆206在支撑杆201上滑动,
              通过对第一弹簧204挤压产生的弹力将防滑齿202向内壁挤压固定,对螺柱1固定,然后将档杆15从收纳槽20的内部取下,绕着支撑凸杆19转动出来至竖直状,然后向上滑动,磁铁16会与螺母7进行吸附,保持档杆15的竖直不掉落的情况,同时进一步对螺母7限位。
              34.最后应当说明的是,以上内容仅用以说明本发明的技术方案,而非对本发明?;し段У南拗?,本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换,均不脱离本发明技术方案的实质和范围。
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