一种饲料制粒破碎一体化装置的制作方法

1.本技术涉及饲料加工设备技术领域，尤其涉及一种饲料制粒破碎一体化装置。


背景技术：

2.饲料加工设备是指畜牧业或工业中用于将饲料加工成所需状态的设备，其中有一种制粒破碎机，它可以将饲料进行破碎，然后再将破碎后的饲料制成颗粒，但是在实际应用中，制粒破碎机制作的饲料颗粒中会含有饲料粉末，这些粉末不利用动物食用，从而降低制成饲料颗粒的质量。


技术实现要素：

3.本技术的目的是为了解决现有技术中制粒破碎机制作的饲料颗粒中含有的饲料粉末不利用动物食用，从而降低制成饲料颗粒质量的缺点，而提出的一种饲料制粒破碎一体化装置。
4.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种饲料制粒破碎一体化装置，包括制粒破碎机，所述制粒破碎机的表面安装有排料板，所述制粒破碎机相对于排料板的位置设有过滤装置，所述过滤装置包括支撑架，所述支撑架与制粒破碎机的表面固定连接，所述支撑架的上表面边沿处固定连接有支撑杆，所述支撑杆的圆弧面固定连接有过滤板，所述过滤板的上表面固定连接有挡板，所述挡板的截面呈“u”形，所述挡板两侧臂彼此远离的一侧均固定连接有固定杆，两个所述固定杆之间共同滑动连接有滑动架，所述滑动架的表面竖直滑动插设有滑板，所述滑板靠近过滤板的一侧固定连接有推板。
5.上述部件所达到的效果为：通过设置过滤装置，达到对制粒破碎机加工后的饲料进行过滤，方便工作人员过滤出饲料颗粒中含有的粉末，从而提高饲料的质量以及提高设备实用性的作用?；苎毓潭ǜ吮砻婊耐被岽寤?，滑板滑动会带动推板滑动，推板滑动会推动饲料移动，达到将饲料摊平提高过滤板过滤效率的作用。
6.优选的，所述滑动架的上表面滑动连接有卡板，所述滑板相对于卡板的位置开设有若干个卡孔，所述滑板上卡孔的尺寸与卡板的尺寸相适配。
7.上述部件所达到的效果为：将卡板与不同位置的卡孔相卡接，达到调节滑板位置进而调节推板与过滤板之间距离的作用。
8.优选的，所述卡板靠近支撑杆的一侧转动连接有转板，所述转板的尺寸与滑板上卡孔的尺寸相适配。
9.上述部件所达到的效果为：滑动卡板，卡板带动转板滑动穿过卡孔的内壁后，转动转板，使转板与卡孔错位，转板达到限制卡板位置，防止卡板从卡孔内脱离的作用。
10.优选的，所述挡板的表面设有收纳装置，所述收纳装置包括两个连接板，两个所述连接板分别与挡板两侧臂彼此远离的一侧固定连接，所述连接板的截面呈“u”形，两个所述连接板一侧臂彼此靠近的一侧均固定连接有固定板，所述固定板的内壁滑动连接有条形板，两个所述条形板彼此靠近的一侧固定连接有收纳盒，所述收纳盒的尺寸与过滤板的尺
寸相适配。
11.上述部件所达到的效果为：通过设置收纳装置，达到对过滤板过滤后的饲料粉末进行收集，方便使用者再次对饲料粉末进行加工，从而防止粉末掉落在地面导致饲料浪费的作用。
12.优选的，所述收纳盒的下表面固定连接有把手，所述把手的表面设有防滑凸起。
13.上述部件所达到的效果为：把手移动会带动收纳盒滑动，把手达到方便移动收纳盒的作用。
14.优选的，所述固定板的截面呈“u”形，所述固定板背离支撑架的一侧上下两端均固定连接有引导板，两个所述引导板的间距沿背离固定板的方向逐渐增大。
15.上述部件所达到的效果为：条形板滑入固定板内壁前，条形板会沿引导板的表面滑动，此时引导板达到方便条形板滑入固定板内壁的作用。
16.优选的，所述条形板远离支撑架的一端侧面固定连接有定位板，所述定位板与条形板的表面垂直设置。
17.上述部件所达到的效果为：条形板滑动会带动定位板滑动，当定位板与固定板接触后，定位板达到阻止条形板继续滑动，进而限制收纳盒位置的作用。
18.综上所述：
19.本技术中，通过设置过滤装置，支撑架达到对支撑杆进行支撑进而对过滤板进行支撑的作用，当需要使用过滤装置时，先移动滑板，滑板滑动会带动推板滑动，当推板滑动到适宜的位置后，向靠近滑板的方向滑动卡板，卡板滑动时会带动转板滑动穿过卡孔的内壁，然后转动转板使转板与卡孔错位，此时转板达到限制卡板位置的作用。
20.当饲料颗粒掉落到过滤板的表面后，拉动滑动架，此时滑动架会沿两个固定杆的圆弧面滑动，固定杆达到限制滑动架滑动路径的作用，滑动架滑动会带动滑板滑动，滑板滑动时会带动推板滑动，推板滑动时会将饲料颗粒推平在过滤板的表面，从而提高过滤板过滤效率，挡板达到防止饲料洒落的作用，通过设置过滤装置，具有对制粒破碎机加工后的饲料进行过滤，方便工作人员过滤出饲料颗粒中含有的粉末，从而提高饲料的质量以及提高设备实用性的效果。
附图说明
21.图1为本技术的立体结构示意图；
22.图2为本技术图1的部分结构示意图；
23.图3为本技术图2中a处的放大图；
24.图4为本技术卡板处的结构示意图；
25.图5为本技术图2的另一角度结构示意图；
26.图6为本技术图2中b处的放大图。
27.图例说明：1、制粒破碎机；2、排料板；3、过滤装置；301、支撑架；302、支撑杆；303、过滤板；304、挡板；305、固定杆；306、滑动架；307、滑板；308、推板；309、卡板；310、卡孔；311、转板；4、收纳装置；41、连接板；42、固定板；43、条形板；44、收纳盒；45、把手；46、引导板；47、定位板。
具体实施方式
28.参照图1和图2所示，本技术提供一种技术方案：一种饲料制粒破碎一体化装置，包括制粒破碎机1、滤板303和挡板304，制粒破碎机1的表面安装有排料板2，制粒破碎机1加工完饲料颗粒后从排料板2处排出。制粒破碎机1相对于排料板2的位置设有过滤装置3，通过设置过滤装置3，达到对制粒破碎机1加工后的饲料进行过滤，方便工作人员过滤出饲料颗粒中含有的粉末，从而提高饲料的质量以及提高设备实用性的作用，挡板304的表面设有收纳装置4，通过设置收纳装置4，达到对过滤板303过滤后的饲料粉末进行收集，方便使用者再次对饲料粉末进行加工，从而防止粉末掉落在地面导致饲料浪费的作用。
29.下面具体说一下其过滤装置3和收纳装置4的具体设置和作用。
30.参照图2、图3和图4所示，本实施方案中：过滤装置3包括支撑架301，支撑架301与制粒破碎机1的表面固定连接，支撑架301的上表面固定连接有支撑杆302，支撑杆302的圆弧面固定连接有过滤板303，过滤板303上表面边沿处固定连接有挡板304，挡板304的截面呈“u”形且开口背向支撑架301，挡板304两侧臂彼此远离的一侧均固定连接有固定杆305，两个固定杆305之间共同滑动连接有位于挡板304上侧的滑动架306，滑动架306可沿固定杆305朝向或背离制粒破碎机1活动，滑动架306滑动会带动滑板307滑动，滑动架306的表面竖直滑动插设有滑板307，滑板307滑动会带动推板308滑动，滑板307靠近过滤板303的一侧固定连接有推板308，推板308滑动会推动饲料移动，达到将饲料摊平提高过滤板303过滤效率的作用。
31.参照图2、图3和图4所示，滑动架306的上表面滑动连接有卡板309，卡板309滑动会带动转板311滑动，滑板307相对于卡板309的位置开设有若干个卡孔310，滑板307上卡孔310的尺寸与卡板309的尺寸相适配，将卡板309与不同位置的卡孔310相卡接，达到调节滑板307位置进而调节推板308与过滤板303之间距离的作用，卡板309靠近支撑杆302的一侧转动连接有转板311，转板311的尺寸与滑板307上卡孔310的尺寸相适配，转动转板311，使转板311与卡孔310错位，转板311达到限制卡板309位置，防止卡板309从卡孔310内脱离的作用。
32.参照图2、图5和图6所示，具体的，收纳装置4包括两个连接板41，两个连接板41分别与挡板304两侧臂彼此远离的一侧固定连接，连接板41的截面呈“u”形，两个连接板41一侧臂彼此靠近的一侧均固定连接有固定板42，固定板42的内壁滑动连接有条形板43，两个条形板43彼此靠近的一侧固定连接有收纳盒44，收纳盒44移动会带动条形板43移动，收纳盒44的尺寸与过滤板303的尺寸相适配，收纳盒44的下表面固定连接有把手45，把手45移动会带动收纳盒44滑动，把手45达到方便移动收纳盒44的作用，把手45的表面设有防滑凸起，固定板42的截面呈“u”形，固定板42背离支撑架301的一侧上下两端均固定连接有引导板46，两个引导板46的间距沿背离固定板42的方向逐渐增大，条形板43滑入固定板42内壁前，条形板43会沿引导板46的表面滑动，此时引导板46达到方便条形板43滑入固定板42内壁的作用，条形板43远离支撑架301的一端侧面固定连接有定位板47，定位板47与条形板43的表面垂直设置，条形板43滑动会带动定位板47滑动，当定位板47与固定板42接触后，定位板47达到阻止条形板43继续滑动，进而限制收纳盒44位置的作用。
33.工作原理，支撑架301达到对支撑杆302进行支撑进而对过滤板303进行支撑的作用，当需要使用过滤装置3时，先移动滑板307，滑板307滑动会带动推板308滑动，当推板308
滑动到适宜的位置后，向靠近滑板307的方向滑动卡板309，卡板309滑动时会带动转板311滑动穿过卡孔310的内壁，然后转动转板311使转板311与卡孔310错位，此时转板311达到限制卡板309位置的作用，当饲料颗粒掉落到过滤板303的表面后，拉动滑动架306，此时滑动架306会沿两个固定杆305的圆弧面滑动，固定杆305达到限制滑动架306滑动路径的作用，滑动架306滑动会带动滑板307滑动，滑板307滑动时会带动推板308滑动，推板308滑动时会将饲料颗粒推平在过滤板303的表面，从而提高过滤板303过滤效率，挡板304达到防止饲料洒落的作用。
34.向靠近连接板41的方向移动把手45，把手45移动会带动收纳盒44移动，收纳盒44移动会带动条形板43移动，条形板43移动时会沿引导板46的表面移动，在此过程中，引导板46达到限制条形板43滑动路径的作用，条形板43继续滑动会沿固定板42的内壁滑入，定位板47借助条形板43滑动会向靠近固定板42的方向滑动，当定位板47与条形板43接触后，定位板47达到阻止条形板43滑动，从而限制收纳盒44位置的作用，固定板42达到对条形板43进行支撑进而对收纳盒44进行支撑的作用。