一种饲料加工用蒸汽调质及冷却设备系统的制作方法

1.本实用新型属于饲料加工技术领域，具体是涉及一种饲料加工用蒸汽调质及冷却设备系统。


背景技术：

2.饲料生产中，使用调质器进行调质而提高饲料品质已成为不可缺少的技术，调质能够增加淀粉的糊化度，促进物料中的蛋白质受热变性，使物料易于被酶解消化，从而提高动物对颗粒饲料的消化利用率。此外，调质还能有效地杀死大部分致病菌，保证饲料的卫生水平。
3.现有的饲料蒸汽调质设备对饲料进行调质时，基本是从饲料的上方充注蒸汽，这样难以使得蒸汽进入饲料的内部，与饲料充分接触，导致饲料熟化度低，调质不够均匀。
4.此外，现有的饲料蒸汽调质设备缺少冷却系统，不能够对调质加热后的饲料进行快速冷却，使用不够快捷方便。


技术实现要素：

5.基于上述背景，本实用新型的目的是提供一种饲料加工用蒸汽调质及冷却设备系统，旨在解决蒸汽难以进入饲料的内部，与饲料充分接触，导致饲料熟化度低这个问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种饲料加工用蒸汽调质及冷却设备系统，包括箱体、进料口和出料管，所述箱体的顶面上安装有旋转电机，箱体的内部设置有输气管，旋转电机的输出轴与输气管相连接，所述输气管上设置有若干个第一出气孔，输气管的侧面固定连接有若干个搅拌管，搅拌管的侧面设置有若干个第二出气孔，所述箱体的外侧设置有鼓风机、蒸汽发生器以及冷却箱，输气管的下端通过旋转接头连接有三通管，所述三通管与鼓风机通过冷气管连通，冷气管贯穿冷却箱，所述三通管与蒸汽发生器通过蒸汽管连通，所述蒸汽管和冷气管上分别设置有第一阀门和第二阀门。
8.作为本实用新型进一步的方案，所述输气管的周围设置有若干个搅拌杆，搅拌杆上固定连接有螺旋叶片，若干个所述搅拌杆关于输气管的中心线呈圆周阵列分布，搅拌杆与输气管的侧面通过连接杆固定连接，所述输气管和搅拌杆均竖直设置。
9.作为本实用新型进一步的方案，所述连接杆上固定连接有支撑杆，所述箱体内部的顶面上设置有环形凹槽，环形凹槽的纵截面呈“t”字形，所述支撑杆的上端设置有“t”形块，“t”形块与环形凹槽相适配。
10.作为本实用新型进一步的方案，所述搅拌管的中心线与输气管的中心线相互垂直，搅拌管的内部与输气管的内部连通，所述第一出气孔和第二出气孔中均安装有过滤网。
11.作为本实用新型进一步的方案，所述出料管水平设置在箱体的底部，箱体的底部还设置有防堵头，防堵头的中心线与出料管的中心线共线设置，所述箱体的外侧设置有液压缸，液压缸的伸缩端与防堵头通过移动杆相连接。
12.作为本实用新型进一步的方案，所述防堵头上固定连接有两根移动杆，输气管位于两根移动杆之间，所述移动杆贯穿箱体的侧壁且与箱体的侧壁滑动配合连接。
13.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
14.1、本实用新型通过输气管、第一出气孔、搅拌管、第二出气孔以及冷气管的设置，蒸汽能够进入饲料的内部，并与饲料充分接触，调质效果好，且冷气管能够将冷气输送到饲料的内部，使得饲料快速降温，提高了加工效率。
15.2、通过搅拌杆和螺旋叶片的设置，能够使得饲料与蒸汽接触的更加充分，通过支撑杆和环形凹槽的设置，能够对输气管和搅拌杆进行辅助支撑，使得本实用新型能够平稳运行。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例一种饲料加工用蒸汽调质及冷却设备系统的内部示意图；
17.图2为本实用新型实施例一种饲料加工用蒸汽调质及冷却设备系统的部分示意图；
18.图3为本实用新型实施例一种饲料加工用蒸汽调质及冷却设备系统中输气管的结构示意图；
19.图4为图1中a处的局部放大示意图。
20.附图标记：1-箱体、2-进料口、3-出料管、4-旋转电机、5-输气管、6-第一出气孔、7-搅拌管、8-第二出气孔、10-旋转接头、11-三通管、12-蒸汽管、13-蒸汽发生器、14-冷气管、15-鼓风机、16-冷却箱、17-液压缸、18-移动杆、19-防堵头、20-连接杆、21-搅拌杆、22-螺纹叶片、23-支撑杆、24-环形凹槽。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清晰，以下结合附图及具体实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.在本实用新型的描述中，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
24.实施例1
25.请参阅图1、图2和图3，本实用新型实施例提供的一种饲料加工用蒸汽调质及冷却设备系统，包括箱体1、进料口2和出料管3，所述箱体1的顶面上安装有旋转电机4，箱体1的内部设置有输气管5，旋转电机4的输出轴与输气管5相连接，所述输气管5上设置有若干个第一出气孔6，输气管5的侧面固定连接有若干个搅拌管7，搅拌管7的侧面设置有若干个第二出气孔8，所述箱体1的外侧设置有鼓风机15、蒸汽发生器13以及冷却箱16，输气管5的下端通过旋转接头10连接有三通管11，所述三通管11与鼓风机15通过冷气管14连通，冷气管
14贯穿冷却箱16，所述三通管11与蒸汽发生器13通过蒸汽管12连通，所述蒸汽管12和冷气管14上分别设置有第一阀门和第二阀门。
26.在本实用新型实施例中，所述进料口2设置在箱体1的顶面上，所述冷却箱16中充注有冷水，冷却箱16上还设置有进水管和出水管，方便对冷却箱16中的水进行更换；所述搅拌管7的中心线与输气管5的中心线相互垂直，搅拌管7的内部与输气管5的内部连通，所述第一出气孔6和第二出气孔8中均安装有过滤网，过滤网的设置能够有效避免饲料进入第一出气孔6和第二出气孔8中造成堵塞；使用时，首先将饲料加入箱体1中，启动旋转电机4和蒸汽发生器13，搅拌管7对饲料进行搅拌，然后打开蒸汽管12上的第一阀门，蒸汽依次经过蒸汽管12、三通管11以及旋转接头10进入输气管5和搅拌管7中，蒸汽最终从第一出气孔6和第二出气孔8喷出并进入饲料内部，与饲料充分接触，当蒸汽调质后，关闭第一阀门，并打开鼓风机15和第二阀门，冷空气进入饲料内部对饲料进行降温。
27.实施例2
28.参阅图1、图3和图4，在实施例1的基础上，所述输气管5的周围设置有若干个搅拌杆21，搅拌杆21上固定连接有螺旋叶片22，若干个所述搅拌杆21关于输气管5的中心线呈圆周阵列分布，搅拌杆21与输气管5的侧面通过连接杆20固定连接，所述输气管5和搅拌杆21均竖直设置。
29.所述连接杆20上固定连接有支撑杆23，所述箱体1内部的顶面上设置有环形凹槽24，环形凹槽24的纵截面呈“t”字形，所述支撑杆23的上端设置有“t”形块，“t”形块与环形凹槽24相适配。
30.在本实用新型实施例中，通过搅拌杆21和螺旋叶片22的设置，能够使得饲料与蒸汽接触的更加充分，通过支撑杆23和环形凹槽24的设置，能够对输气管5和搅拌杆21进行辅助支撑，使得本实用新型能够平稳运行。
31.实施例3
32.参阅图1和图2，在实施例2的基础上，所述出料管3水平设置在箱体1的底部，箱体1的底部还设置有防堵头19，防堵头19的中心线与出料管3的中心线共线设置，所述箱体1的外侧设置有液压缸17，液压缸17的伸缩端与防堵头19通过移动杆18相连接。
33.在本实用新型实施例中，所述防堵头19上固定连接有两根移动杆18，输气管5位于两根移动杆18之间，所述移动杆18贯穿箱体1的侧壁且与箱体1的侧壁滑动配合连接，所述防堵头19的两端均有流线型设计；工作时，使得防堵头19位于出料管3中，防堵头19可以当做阀门使用，当需要出料时，使得防堵头19位于箱体1的内部，饲料从出料管3输出，当出料管3被堵住，使得防堵头19往复移动，即可使得出料管3畅通。
34.本实用新型实施例的工作过程为：使用时，首先将饲料加入箱体1中，启动旋转电机4和蒸汽发生器13，搅拌管7对饲料进行搅拌，然后打开蒸汽管12上的第一阀门，蒸汽依次经过蒸汽管12、三通管11以及旋转接头10进入输气管5和搅拌管7中，蒸汽最终从第一出气孔6和第二出气孔8喷出并进入饲料内部，与饲料充分接触，当蒸汽调质完成后，关闭第一阀门，并打开鼓风机15和第二阀门，冷空气进入饲料内部对饲料进行降温，降温后的饲料从出料管3输出。
35.对于本领域技术人员而言，虽然说明了本实用新型的几个实施方式以及实施例，但这些实施方式以及实施例是作为例子而提出的，并不意图限定实用新型的范围。这些新
的实施方式能够以其他各种方式实施，在不脱离实用新型的主旨的范围内能够进行各种省略、替换、变更。这些实施方式及其变形包含在实用新型的范围及主旨中，并且包含在权利要求书所记载的实用新型和其等效的范围内。
36.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。